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磷青铜管的工艺生产

产品分类: 磷青铜管
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产品详情

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  磷青铜管工艺改善执行

  1、工艺改善

  1)磷青铜管安装全过程中,在考虑磷青铜管焊接规定的前提条件下,对正中间段距离超出1.5m的管道开展按段安装,对焊接距路面1.5m之上的管道事先安装焊接好以后,再将全部段拼装起來焊接,针对立管的焊接,因为其在焊接升温后,管件非常容易变松、承受力差,另外一部分立管联接有弯管,焊接较多,水平上影响了焊接速率,故全部的立管选用先焊后校(即对立管的零配件先焊接好,再将立管总体校装至负责人段上边)的方式。

  2)磷青铜管焊接工作一般是按顺时针开展焊接,焊接时先填焊接材料再开展盖面,盖面时灯口稍向上倾斜,灯嘴火苗方位立即房屋朝向管道正脸,以盖面时熔化的焊接材料不容易往下滴,进而焊接品质。

  现产品生产制造全过程中,两条焊接中间间距靠近,为了更好地在比较有限标准下做到焊接品质规定,对传统式方式开展了改善:在进行道焊接时,焊接周边的管道溫度将做到400-450℃,管道翻转回来开展道焊接的焊接时,填焊接材料后需对承插入式零配件套升温,如溫度过高,非常容易造成 道焊接遇热出現电弧焊接损坏的状况,此外,盖面时管道溫度高、升温快、间距近,因为几段焊接间的间距仅30mm上下,如依然按传统式方式开展盖面,其火苗往上会立即吹在道焊接上,造成 焊接溫度过高而影响道焊接品质,出現电弧焊接损坏的状况。因而,在道焊接焊接时,其火焰的温度应减少50-80℃,盖面时,焊灯灯嘴管理中心要小于焊接面5毫米上下,灯口平行面于焊接,灯嘴趋向工作工作人员的左边。

  在焊接时,焊接材料焊接后,马上将焊灯移走,等溶池凝结后,再再次升温焊接,使管道溫度维持在焊接规定的仕情况,进而不在影响道焊接品质的状况下,提升 生产率和节约成本。

  2、计划方案执行

  (1)在实船里,按改善后的方式开展了试验。正中间段1.5m之上的管道按段安装,先要焊接后校装的负责人段和支管段审校后立即焊接,电焊工尽早进行此类管的焊接,管工的工作不会受到影响。焊接标准后,焊接品质与速率提升 5%上下。

  (2)选用磷青铜管焊接新工艺前,对电焊工开展安全技术交底。对焊接间隔由40mm之上改成30mm间隔的操作流程开展尤其表明,焊接結果考虑工程图纸规定,解决了对零配件插进端长短二次生产加工难题,节约了施工期。


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