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铝青铜管生产加工

产品分类: 铝青铜管
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  铝青铜管后半段的实际操作与上半部类似,但要进行多处焊缝连接头。在其中仰焊接头比平焊接头难度系数更高,也是全部水准固定不动管焊接的重要。为有助于连接头,上半部焊接时,仰焊开始处友谊焊结束处,都应超出铝青铜管竖直中线5-15mm,在仰焊接头时,要把铝青铜管开始处焊接用角向磨光机磨去11mm上下,产生缓坡,焊接应先用长弧烤热连接头位置,运条至连接头管理中心时马上弄平焊丝,压着熔融金属材料,切勿磁吹,并将焊丝往上顶一下,以穿透未熔融的根处,使铝青铜管连接头彻底焊接。

  当焊丝至斜立焊部位时,要选用顶氩弧焊,将要焊丝前伸,并稍有横着晃动。当距连接头3-5毫米将要封闭式时,决不可磁吹,这时应把焊丝向里压一下,可听见电孤穿透根处的“噗噗”声,焊丝在接缝处往返晃动,使铝青铜管连接头充足焊接,随后铺满弧坑,把电孤引到焊接的一侧熄弧。内层与盖整体面层也是以仰焊位置刚开始、平位停止。铝青铜管开始处宜焊薄些,防止产生焊疤。内层焊肉不必凸起,盖面时要把握好高宽比,特另是仰焊位置不可以极高,要与平、立焊接高宽比和总宽一致。

  竖直固定不动的不锈钢毛细管焊接实际操作时,其焊缝与拼装和固定不动风机盘管同样,内搭焊时,先选中始焊处,用震撼法引弧,变长电孤烤热焊缝,待焊缝处贴近熔融情况,放低电孤,产生溶池,接着釆取平行线或斜齿型运条往前挪动。铝青铜管换焊丝时要快,当焊接并未制冷时,即再度点燃电孤,有助于连接头。焊完一圈返回始焊处,听见有穿透声后,焊丝略加晃动,铺满弧坑后收弧。打底层焊缝部位应在坡嘴中微偏下,焊缝上端不必有斜角,下边不可以有粘合状况。

  铝青铜管内层焊缝可选用斜锯齿状或斜圆形形运条。这类操作步骤焊缝少,出現缺点机遇少,生产制造高效率,焊波匀称但实际操作难度系数很大。如用多道焊,可略扩大焊接电流量,平行线运条,使焊缝充足熔融,铝青铜管焊接速率不必太快,使焊缝由上而下齐整而密不可分地排序。焊丝的竖直倾斜角随焊缝部位更改,下边倾斜角要大,上端倾斜角要小。铝青铜管焊接全过程时要维持溶池清楚,当炉渣与熔融金属材料混淆不清时,可选用些,使焊缝呈凸形,焊缝间并不消除渣壳,以使铝青铜管溫度迟缓降低,焊缝间便于焊接。后一道焊丝倾斜角要小,以清除错口状况。


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