磷青铜管工艺改善执行

　　1、工艺改善

　　1)磷青铜管安装全过程中，在考虑磷青铜管焊接规定的前提条件下，对正中间段距离超出1.5m的管道开展按段安装，对焊接距路面1.5m之上的管道事先安装焊接好以后，再将全部段拼装起來焊接，针对立管的焊接，因为其在焊接升温后，管件非常容易变松、承受力差，另外一部分立管联接有弯管，焊接较多，水平上影响了焊接速率，故全部的立管选用先焊后校(即对立管的零配件先焊接好，再将立管总体校装至负责人段上边)的方式。

　　2)磷青铜管焊接工作一般是按顺时针开展焊接，焊接时先填焊接材料再开展盖面，盖面时灯口稍向上倾斜，灯嘴火苗方位立即房屋朝向管道正脸，以盖面时熔化的焊接材料不容易往下滴，进而焊接品质。

　　现产品生产制造全过程中，两条焊接中间间距靠近，为了更好地在比较有限标准下做到焊接品质规定，对传统式方式开展了改善：在进行道焊接时，焊接周边的管道溫度将做到400-450℃，管道翻转回来开展道焊接的焊接时，填焊接材料后需对承插入式零配件套升温，如溫度过高，非常容易造成 道焊接遇热出現电弧焊接损坏的状况，此外，盖面时管道溫度高、升温快、间距近，因为几段焊接间的间距仅30mm上下，如依然按传统式方式开展盖面，其火苗往上会立即吹在道焊接上，造成 焊接溫度过高而影响道焊接品质，出現电弧焊接损坏的状况。因而，在道焊接焊接时，其火焰的温度应减少50-80℃，盖面时，焊灯灯嘴管理中心要小于焊接面5毫米上下，灯口平行面于焊接，灯嘴趋向工作工作人员的左边。

　　在焊接时，焊接材料焊接后，马上将焊灯移走，等溶池凝结后，再再次升温焊接，使管道溫度维持在焊接规定的仕情况，进而不在影响道焊接品质的状况下，提升 生产率和节约成本。

　　2、计划方案执行

　　(1)在实船里，按改善后的方式开展了试验。正中间段1.5m之上的管道按段安装，先要焊接后校装的负责人段和支管段审校后立即焊接，电焊工尽早进行此类管的焊接，管工的工作不会受到影响。焊接标准后，焊接品质与速率提升 5%上下。

　　(2)选用磷青铜管焊接新工艺前，对电焊工开展安全技术交底。对焊接间隔由40mm之上改成30mm间隔的操作流程开展尤其表明，焊接結果考虑工程图纸规定，解决了对零配件插进端长短二次生产加工难题，节约了施工期。